(一)按粉塵的分散度選擇

　　粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設備相同，由于操作條件不同也會(huì )有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時(shí)，首要的是確切掌握粉塵的分散度。如第二節圖指出的，粒徑在10um以上時(shí)應選離心力除塵器，在粒徑為數微米以下塵粒占大部分時(shí)，則應選用靜電除塵器、過(guò)濾式除塵器(布袋除塵器)或洗滌器(濕式除塵器)。而具體選擇，可以根據粒度分布和其他要求，參考常用除塵器類(lèi)型與性能表，進(jìn)行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類(lèi)和型式的性能與設計要求確定。

　　(二)對粉塵重度的考慮

　　粉塵重度對除塵器的除塵性能影響很大。這種影響表現最為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器(旋風(fēng)除塵器)。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積重度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚也越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。

　　根據經(jīng)驗，對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚現象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚就非常嚴重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。

　　(三)對含塵濃度的考慮

　　(1)在重力、慣性力和離心力除塵器中，一般說(shuō)來(lái)，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高�？墒沁@樣一般又會(huì )增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高，就籠統地認為粉塵處理的好。

　　(2)在文氏洗滌器、噴射洗滌器等除塵器中，考慮到喉管段的摩擦損耗和噴嘴堵塞等因索，希望初始含塵濃度在10g/Nm3以下。

　　(3)在過(guò)濾式除塵器中，初始含塵濃度越低，整體的除塵性能越好。在高初始含塵濃度時(shí)，希望采用壓力損失變化小的連續清灰方式。

　　(4)電除塵器，一般在初始含塵濃度為30g/Nm3以下的范圍內使用。

　　(四)對粉塵粘附性的考慮

　　粉塵和壁面的粘附機理非常復雜，但經(jīng)驗已知它與粉塵的比表面積關(guān)系很大。粉塵的比表面積F為單位體積塵粒的表面積，如以d表示球形塵粒的直徑，則F將表示如下：

　　粉塵粒徑d越小，比表面積F越大，其粘附性也越大。

　　在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力粘附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險。而對袋式除塵器容易使過(guò)濾氣體的孔道堵塞。對電除塵器則易使放電極肥大和集塵極堆積。實(shí)驗表明，粉塵的粘附性對形成過(guò)濾式除塵的粉塵初層起著(zhù)重要作用。

　　當然，粉塵的粘附不僅與其比表面積有關(guān)，還和粉塵的組成和氣體的性質(zhì)以及與粉塵相互粘附的特性等有關(guān)。

　　(五)對粉塵比電阻的考慮

　　靜電除塵器的粉塵比電阻應該在10～10I范圍之內。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度和濕度不同有很大變化。一般在100～200之間，電阻值最大。如果加濕于含塵氣體，則比電阻降低。因此在選用電除塵器時(shí)，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調整。

　　(六)對處理含塵氣體溫度的考慮

　　干式除塵設備原則上必須在排出含塵氣體的露點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行。

　　如圖所示，在含三氧化硫的含塵氣體中，即使三氧化硫是微量的，也會(huì )太幅度地提高其露點(diǎn)。此外：

　　(1)在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應盡可能在低溫下進(jìn)行處理。

　　(2)在布袋除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到除塵濾袋耐熱溫度以下。玻璃纖維除塵布袋的使用溫度一般在300度以下。其他濾布則在80～150度以下。

　　(3)在電除塵中，使用溫度可達400度。要考慮粉塵的比電阻，來(lái)選擇處理含塵氣體的溫度。

　　(七)對采用濕式除塵的考慮

　　濕式除塵器絕大部分是用水的。如發(fā)塵的設備規模較小，需要同時(shí)除去有害氣體，或者需要把極其微細的炭黑之類(lèi)的粉塵完全捕集起來(lái)時(shí)，往往采用濕式除塵器。

　　濕式除塵器排出的含塵氣體溫度降低，所以除考慮到會(huì )使大氣擴散效果降低，煙流拖長(cháng)，煙霧降落等之外，還需要采取措施處理洗滌污水的問(wèn)題。

　　(八)對含塵氣體性質(zhì)的考慮

　　為有效地利用除塵器，應根據情況對如下的粉塵和含塵氣體的性質(zhì)，進(jìn)行處理。

　　(1)一氧化碳煙氣的氧化處理含一氧化碳的排出煙氣時(shí)，作為防止爆炸的措施，要在發(fā)生爐出口煙道的高溫部位導入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。

　　(2)提高粉塵的凝聚性利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者利用靜電的凝并作用等來(lái)提高粉塵的凝聚效果。

　　(3)改變粉塵的比電阻在高電阻粉塵的場(chǎng)合，如在燃料煤中，摻入重油與高硫煤進(jìn)行混燒，或噴入水、蒸汽、三氧化硫等調節劑，以降低粉塵的比電阻。另一方面，燃燒重油時(shí)產(chǎn)生的粉塵，當電阻過(guò)低時(shí)，可噴入氨氣，生成電阻較高的硫銨，把全部粉塵靜電阻調節在10～10范圍之內。

　　(九)容量的決定

　　含塵氣體的性質(zhì)，可隨操作條件或燃燒條件不同而有顯著(zhù)變化，且對除塵性能有很大影響。

　　除塵器進(jìn)入實(shí)際運行后，要想獲得符合設計規格的粉塵，實(shí)際上是很困難的。另一方面，操作和設備安裝處所的環(huán)境條件，對設備性能是惡化還是有所改善，也是不易預計的。因此，在決定設備的容量時(shí)，須保證有一定的余量或預留一些可能增加設備的空間。