工廠(chǎng)在進(jìn)行涂裝時(shí)，會(huì )用到各種有機化學(xué)原料和金屬電鍍工藝，通常會(huì )產(chǎn)生大量有機廢氣，對生產(chǎn)人員和周?chē)�環(huán)境造成極大的危害，因此，一般的來(lái)講，工廠(chǎng)會(huì )安裝有機廢氣處理設備。在選擇廢氣處理設備的時(shí)候，要先弄清楚廢氣的成分。一般來(lái)說(shuō)，涂裝的廢氣主要有甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有機化合物。針對這些有機廢氣，主要有以下幾種方法。

　　1.使用活性炭吸附和催化燃燒設備進(jìn)行凈化處理

　　活性炭吸附和催化燃燒設備對于揮發(fā)性有機氣體的處理效果非常好，其凈化率可以達到98%。其工藝原理如下：涂裝廢氣通過(guò)過(guò)濾系統過(guò)濾掉大顆粒物質(zhì)，然后使廢棄的達到吸附箱中。吸附箱中的活性炭會(huì )吸附掉廢氣中大部分有害氣體。吸附后的氣體在經(jīng)過(guò)催化燃燒設備，在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱量�；钚蕴课�附后還可采用熱空氣再生法進(jìn)行脫附。熱空氣再生對吸附系統材料的要求較低，利用熱空氣對活性炭纖維吸附的甲苯進(jìn)行解吸，適宜的脫附工藝條件為溫度180℃，脫附時(shí)間40min，脫附空氣流速0.106m/s；通過(guò)建立示范工程對熱空氣解吸能耗進(jìn)行分析，結果表明熱空氣脫附若采用蒸汽為加熱源時(shí)，每回收1kg溶劑約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽，小于一般蒸汽直接加熱回收系統中的2～5kg蒸汽的用量，熱氮氣脫附是一種高效的方法，140℃脫附30min，氮氣流量為2.6m3/h，脫附率為90%左右。

　　2.UV光解催化氧化

　　UV光解氧化廢氣凈化裝置采用高強度納米紫外線(xiàn)破壞、分解大分子鏈為小分子鏈，再利用臭氧和烴基自由基、催化劑進(jìn)行催化氧化，使有機物變?yōu)槎�氧化碳和水�?/span>

　�。�1）破壞裂解階段：采用特制高強度納米紫外線(xiàn)光管在處理裝置內產(chǎn)生高能C波段（253.7波段）紫外線(xiàn)，破壞破壞、裂解有機物分子鏈，改變物質(zhì)結構，將大分子物質(zhì)裂解、氧化成為低分子物質(zhì)或無(wú)害物質(zhì)，如水、二氧化碳。

　�。�2）催化氧化階段：采用高強度納米紫外線(xiàn)光管在處理裝置內產(chǎn)生高能C波段（185波段）紫外線(xiàn)，此波段紫外線(xiàn)光束可分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離的活性氧，游離氧因電子狀態(tài)不穩定極易與氧分子結合產(chǎn)生臭氧。臭氧對有機物具有極強的氧化作用，可裂解惡臭氣體分子鍵、破壞細菌的DNA，達到脫臭殺菌的目的。

　　3.沸石轉輪吸附+蓄熱式焚燒爐

　　含揮發(fā)性有機物的廢氣通過(guò)空氣過(guò)濾器等預處理后，再經(jīng)過(guò)疏水性沸石濃縮轉輪，廢氣中的VOCs能被有效吸附于沸石中，達到去除的目的。經(jīng)過(guò)沸石轉輪吸附后的凈化氣體，直接通過(guò)煙囪達標排放到大氣中。

　　沸石濃縮轉輪分為三個(gè)區：吸附區、脫附區和冷卻區。沸石轉輪以每小時(shí)1-6轉的速度持續旋轉，與此同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機物傳送到轉輪的脫附區。在脫附區中利用小股加熱氣體（180-220℃）將揮發(fā)性有機物進(jìn)行脫附。脫附后的沸石轉輪旋轉到冷卻區，經(jīng)冷卻后旋轉至脫附區，持續吸附揮發(fā)性有機氣體。

　　脫附后的濃縮有機廢氣送到RTO燃燒爐進(jìn)行燃燒，轉化成水和二氧化碳后排放到大氣中。利用熱交換將燃燒產(chǎn)生的熱量用來(lái)預熱脫附用氣體，并提供廢氣在燃燒爐燃燒前的預熱，使系統達到節能的功效。