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涂裝車(chē)間如何處理有機廢氣的?有機廢氣處理設備有哪些?时间:2020-09-02 作者:易辰環(huán)保【原创】 工廠(chǎng)在進(jìn)行涂裝時(shí),會(huì )用到各種有機化學(xué)原料和金屬電鍍工藝,通常會(huì )產(chǎn)生大量有機廢氣,對生產(chǎn)人員和周?chē)h(huán)境造成極大的危害,因此,一般的來(lái)講,工廠(chǎng)會(huì )安裝有機廢氣處理設備。在選擇廢氣處理設備的時(shí)候,要先弄清楚廢氣的成分。一般來(lái)說(shuō),涂裝的廢氣主要有甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有機化合物。針對這些有機廢氣,主要有以下幾種方法。 1.使用活性炭吸附和催化燃燒設備進(jìn)行凈化處理 活性炭吸附和催化燃燒設備對于揮發(fā)性有機氣體的處理效果非常好,其凈化率可以達到98%。其工藝原理如下:涂裝廢氣通過(guò)過(guò)濾系統過(guò)濾掉大顆粒物質(zhì),然后使廢棄的達到吸附箱中。吸附箱中的活性炭會(huì )吸附掉廢氣中大部分有害氣體。吸附后的氣體在經(jīng)過(guò)催化燃燒設備,在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱量;钚蕴课胶筮可采用熱空氣再生法進(jìn)行脫附。熱空氣再生對吸附系統材料的要求較低,利用熱空氣對活性炭纖維吸附的甲苯進(jìn)行解吸,適宜的脫附工藝條件為溫度180℃,脫附時(shí)間40min,脫附空氣流速0.106m/s;通過(guò)建立示范工程對熱空氣解吸能耗進(jìn)行分析,結果表明熱空氣脫附若采用蒸汽為加熱源時(shí),每回收1kg溶劑約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽,小于一般蒸汽直接加熱回收系統中的2~5kg蒸汽的用量,熱氮氣脫附是一種高效的方法,140℃脫附30min,氮氣流量為2.6m3/h,脫附率為90%左右。 2.UV光解催化氧化 UV光解氧化廢氣凈化裝置采用高強度納米紫外線(xiàn)破壞、分解大分子鏈為小分子鏈,再利用臭氧和烴基自由基、催化劑進(jìn)行催化氧化,使有機物變?yōu)槎趸己退?/span> 。1)破壞裂解階段:采用特制高強度納米紫外線(xiàn)光管在處理裝置內產(chǎn)生高能C波段(253.7波段)紫外線(xiàn),破壞破壞、裂解有機物分子鏈,改變物質(zhì)結構,將大分子物質(zhì)裂解、氧化成為低分子物質(zhì)或無(wú)害物質(zhì),如水、二氧化碳。 。2)催化氧化階段:采用高強度納米紫外線(xiàn)光管在處理裝置內產(chǎn)生高能C波段(185波段)紫外線(xiàn),此波段紫外線(xiàn)光束可分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離的活性氧,游離氧因電子狀態(tài)不穩定極易與氧分子結合產(chǎn)生臭氧。臭氧對有機物具有極強的氧化作用,可裂解惡臭氣體分子鍵、破壞細菌的DNA,達到脫臭殺菌的目的。 3.沸石轉輪吸附+蓄熱式焚燒爐 含揮發(fā)性有機物的廢氣通過(guò)空氣過(guò)濾器等預處理后,再經(jīng)過(guò)疏水性沸石濃縮轉輪,廢氣中的VOCs能被有效吸附于沸石中,達到去除的目的。經(jīng)過(guò)沸石轉輪吸附后的凈化氣體,直接通過(guò)煙囪達標排放到大氣中。 沸石濃縮轉輪分為三個(gè)區:吸附區、脫附區和冷卻區。沸石轉輪以每小時(shí)1-6轉的速度持續旋轉,與此同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機物傳送到轉輪的脫附區。在脫附區中利用小股加熱氣體(180-220℃)將揮發(fā)性有機物進(jìn)行脫附。脫附后的沸石轉輪旋轉到冷卻區,經(jīng)冷卻后旋轉至脫附區,持續吸附揮發(fā)性有機氣體。 脫附后的濃縮有機廢氣送到RTO燃燒爐進(jìn)行燃燒,轉化成水和二氧化碳后排放到大氣中。利用熱交換將燃燒產(chǎn)生的熱量用來(lái)預熱脫附用氣體,并提供廢氣在燃燒爐燃燒前的預熱,使系統達到節能的功效。 |
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